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外圓磨床工作效率提高的方法

1、加工工藝安排要合理，在實(shí)際的生產(chǎn)安排過程中，需要經(jīng)過曲軸連桿頸與主軸頸兩項(xiàng)加工程序，讓我們的磨削加工更加，同時(shí)也大大的簡(jiǎn)化了加工工序，讓我們的工作更加方便容易。

2、外圓磨床能夠達(dá)到更高的加工精度，夾具的動(dòng)作過程設(shè)計(jì)周密。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中央支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松開放中心支持磨削中心支持，完成高質(zhì)量的、高性的磨削工作。

3、曲軸加工磨削質(zhì)量的確保，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進(jìn)。

用金剛筆精修、再用油石細(xì)修

首先用尖銳的單顆粒金剛石筆以細(xì)微而均勻的進(jìn)給量對(duì)砂輪進(jìn)行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時(shí)，砂輪修整器的設(shè)備應(yīng)正確合理，縱向進(jìn)給速度主張選用低速度。在精修過程中，應(yīng)留心修整宣告動(dòng)靜的改動(dòng)。若宣告均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常；若宣告的動(dòng)靜忽高忽低或漸高漸低，甚至宣告不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)當(dāng)即查看作業(yè)臺(tái)是否呈現(xiàn)匍匐，冷卻是否充沛，金剛筆是否尖銳等，然后進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細(xì)修時(shí)，油石有必要與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪細(xì)微接觸，緩慢地縱向移動(dòng)2～3次即可。

用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細(xì)修

用金剛筆精修后，先用磨削長(zhǎng)度與工件根本共同的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整，然后用經(jīng)精車后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。

直徑約100mm。精車砂輪時(shí)，將砂輪設(shè)備在卡盤上，將卡盤夾緊在一根主動(dòng)定心的芯軸上，然后頂在車床的兩個(gè)頂上進(jìn)行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩頂上即可對(duì)磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。細(xì)修時(shí)，頭架帶動(dòng)修整用砂輪滾動(dòng)，選用低轉(zhuǎn)速(小進(jìn)給量，作業(yè)臺(tái)往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作屢次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同，即接觸點(diǎn)兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充沛，以沖走浮砂，防止磨削時(shí)砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。

砂輪經(jīng)精、細(xì)修整完后，可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向悄悄挨近砂輪作業(yè)表面并作縱向移動(dòng)，若手感平坦?jié)櫥缬|鏡面，說明砂輪修整出色；若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷悄悄刷去砂輪表面浮砂。

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